Швейное производство

Вязальный способ петлеобразования стал применяться на машинах после изобретения в 1849 г. язычковой иглы. Это изобретение позволило при простом перемещении иглы достигнуть выполнения ряда операций петлеобразования без дополнительных механизмов, что значительно упростило конструкцию машины.
Некоторые операции стали выполняться одновременно, и поэтому последовательность их стала условной. Рассмотрим вязальный способ петлеобразования на язычковых иглах.
Заключение осуществляется при подъеме иглы. Благодаря этому старая петля, оставаясь неподвижной, перемещается относительно иглы, выходит из-под крючка (положения 3 и 4), открывает клапан (если он был закрыт) и, пройдя его, попадает на стержень иглы (положения 5 и б).
Прокладывание нити происходит на участке между крючком и концом раскрытого клапана (положение 7). При опускании иглы проложенная нить попадает под крючок и осуществляется вынесение (положения 8 и 9). Почти одновременно с вынесением старая петля начинает закрывать клапан, заграждая доступ под крючок и выполняя таким образом операцию прессования (положения 8 и 9). Сразу после закрытия клапана старая петля находит на него — происходит нанесение (положение 9).
Операция нанесения заканчивается соединением, т. е. встречей старой петли с проложенной нитью. К моменту соединения проложенная нить еще только начинает изгибаться крючком опускающейся иглы и, оставаясь поперек ее движения, препятствует сходу старой петли с крючка. Поэтому сбрасывание не происходит сразу после соединения, а позднее, когда нить достаточно изогнется крючком и сможет пропустить старую петлю (положение 10). Таким образом, кулирование начинается одновременно с соединением и продолжается при сбрасывании. При дальнейшем опускании иглы кулирование будет продолжаться, но уже с одновременным протягиванием новой петли сквозь сброшенную старую петлю, т. е. совместно с операцией формирования (положение 11).
Закончив опускание, игла начинает подниматься. В это время осуществляется оттяжка старой петли за спинку иглы, чтобы она снова не попала на иглу, а новая петля для сохранения формы поворачивается под натяжением в плоскость, которая перпендикулярна к игле (положения 1, 2 и 3).
Подготовка нитей для трикотажного производства. Нити, предназначенные для трикотажного производства, проходят дополнительную обработку для уменьшения коэффициента трения и придания им большей гладкости и эластичности, Эта обработка проводится во время наматывания пряжи в бобины или, если она предназначается для основовязально-го производства, во время снования.
При наматывании в бобины нити подвергаются эмульсированию или парафинированию. Цель эмульсирования — нанесение на нити эмульсии, содержащей жировые вещества. Эмульсирование проводится на мотальных машинах специальным устройством, состоящим из желоба с эмульсией и валика, который, вращаясь, смачивается в эмульсии и передает ее проходящим по нему нитям.
Парафинированию (нанесение на нить слоя парафина) подвергают хлопчатобумажную и шерстяную пряжи. Для этого на мотальных машинах устанавливают шайбы из парафина, проходя по которым пряжа пропитывается слоем парафина.
Машины для производства глади. Гладь — самое простое и распространенное переплетение. Оно широко применяется при изготовлении чулочных, бельевых и спортивных изделий.
Гладью называется одинарное поперечно-вязаное переплетение с одинаковым строением и расположением всех петель. Трикотаж имеет ярко выраженные лицевую и изнаночную стороны. Благодаря одинаковому расположению петель в каждом ряду на лицевой стороне выделяются петельные палочки, образующие четкие продольные столбики, а на изнаночной — петельные дуги (поперечные ряды).
Круглотрикотажная машина типа МТ предназначена для переработки хлопчатобумажной пряжи в гладкий и футерованный (начесный) трикотаж. Механизм петлеобразования состоит из вращающейся игольницы с вертикально закрепленными крючковыми иглами и нескольких петлеобра-зующих систем, расположенных вокруг нее. Петлеобразую-щая система — это комплект деталей, необходимый для получения одного петельного ряда данного переплетения. Для получения глади одна система состоит из заключающего диска, нитенаправителя, кулирного колеса, пресса и наносяще-сбрасывающего колеса. Чем больше петлеобразующих систем на машине, тем больше нарабатывается рядов за один оборот цилиндра и, следовательно, больше производительность машины. Число устанавливаемых систем зависит от протяженности одной системы и диаметра игольницы. При диаметре цилиндра 550 мм устанавливается 18 — 20 систем.